Fassaden sind fast nie so gerade, wie Pläne es vermuten lassen. Wer auf Idealmaße plant, kassiert später Kollisionen, Nachträge und Verzögerungen. Die Lösung ist simpel: ein sauber geplanter, terrestrischer 3D-Laserscan mit tachymetrischer Stützung. So entstehen belastbare Bestandsdaten – dichte Punktwolken, maßhaltige Orthofotos und daraus abgeleitete 2D/3D-Ergebnisse bis hin zum BIM-Modell. Genau das haben wir in Nettetal umgesetzt: energetische Sanierung, Außenfassade, echtes Projekt, keine Demo.

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Praxisbericht: Fassadenaufmaß in Nettetal

Vor Ort haben wir zunächst die Georeferenz gesichert. Ein GNSS-/DN-Punkt, die Totalstation und rund ums Gebäude verteilte Checkerboards legen die Messkette fest. Danach startet der terrestrische Scan mit stationären Systemen. Am Eingang kam ein Hochstativ zum Einsatz, um verdeckte Bereiche – etwa Fensterbänke und Leibungen – von oben zu erfassen. Das vermeidet Messschatten und spart später viel CAD-Nacharbeit.

Zur Registrierung: Wir kombinieren automatische Verfahren mit den aufgenommenen Targets, erstellen einen Qualitätsreport und übertragen die saubere Ausrichtung in die Auswertesoftware. Aus dem VLOG stammt das Zitat: „Wir hatten hier eine Genauigkeit von 0,5 mm in der Gesamtfläche.“ Das ist außergewöhnlich gut – und ausdrücklich eine projektspezifische Registrierungskennzahl (RMS), kein pauschales Versprechen. Wichtig ist: Die Scans sind zueinander und ins Projektkoordinatensystem präzise verhaftet. Genau so müssen Bestandsdaten aussehen, wenn daraus Entscheidungen für Planung und Ausschreibung abgeleitet werden.

Warum das Hochstativ den Unterschied macht

Fassaden haben Vorsprünge, Laibungen, Attiken. Vom Boden aus bleiben kritische Zonen gern im toten Winkel. Das Hochstativ schafft die zweite Perspektive von oben – stabil, reproduzierbar und mit genügend Höhe, um Detailhöhen wie Fensterbankoberkanten exakt zu treffen. Das Ergebnis ist eine vollständigere Punktwolke und damit eine bessere Grundlage für Maße, Toleranzprüfungen und spätere Schnitte/Ansichten. Weniger Lücken im Messsatz heißt weniger Spekulation in der Planung.

Von der Punktwolke zur Planung

Nach der Registrierung exportieren wir die georeferenzierte Punktwolke und erzeugen auf Wunsch ein Orthofoto der Fassade. Das Orthofoto ist maßstabsgerecht und verzerrungsarm – ideal, um direkt zu bemaßen, zu kommentieren und Planungsstände abzugleichen. Darauf aufbauend liefern wir das, was im Projekt wirklich gebraucht wird: 2D-Ansichten und Schnitte für eine schnelle Weiterarbeit in CAD oder – wenn es um Kollisionsprüfung, Mengen und LOD-gesteuerte Auswertung geht – ein 3D-/BIM-Modell. Farbe ist dabei kein Muss. Für reine Geometrie genügt die Intensität; Farbe hilft vor allem bei der Dokumentation und Kommunikation mit Projektbeteiligten.

Genauigkeit ohne Marketing-Versprechen

Entscheidend ist die Messkette, nicht der schönste Screenshot. Targets und Checkerboards definieren harte Bezüge, die Totalstation stützt die Lage. Die Registrierung dokumentieren wir mit Report. Realistische Erwartung: An der Fassade erreicht stationäres Scanning Genauigkeiten im Millimeterbereich; mobile oder drohnengestützte Verfahren liegen im Zentimeterbereich. Welche Zielgenauigkeit sinnvoll ist, hängt vom Anwendungsfall ab. Für Montage- und Kollisionsprüfungen braucht es mehr Schärfe als für Flächenermittlungen oder rein energetische Bewertungen. Wer hier sauber spezifiziert, spart später Geld.

Was wir von Auftraggebern brauchen – damit es schnell geht

Geben Sie die Zielgenauigkeit vor und nennen Sie den benötigten Lieferumfang. Reicht die Punktwolke und ein Orthofoto, oder sollen 2D-Pakete bzw. ein 3D/BIM-Modell entstehen? Klären Sie das Koordinatensystem und den Nullpunkt. Sorgen Sie für Zugänglichkeit – ob Hubsteiger, Zeitfenster oder Absperrungen. Und definieren Sie vorab die wirklich relevanten Detailbereiche. Je präziser das Briefing, desto geradliniger laufen Messung und Auswertung.

Fazit und nächster Schritt

Planen ohne Bauchgefühl funktioniert nur mit verlässlicher Ist-Geometrie. Der Fassadenscan liefert genau das: präzise, georeferenziert und direkt weiterverarbeitbar. Wenn Sie eine Sanierung oder Montage ohne böse Überraschungen wollen, sprechen wir Zielgenauigkeit und Lieferumfang einmal klar durch – dann liefern wir die Daten, die Sie wirklich brauchen.

Interesse? Melden Sie sich für ein kostenfreies Angebot oder ein kurzes Vorgespräch. Wir sagen Ihnen offen, was für Ihren Fall sinnvoll ist – und was nicht.

So können auch Sie von unserer Methode profitieren

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Über metrik3D GmbH

Wir sind Experten für 3D-Laserscanning, digitale Bauwerksdokumentation und BIM. Mit über 14 Jahren Erfahrung und 500+ erfolgreichen Projekten unterstützen wir Sie bei der effizienten Planung und Umsetzung Ihrer Bauvorhaben.

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Aufgabe ist die Erfassung und Vervollständigung der Bestandsdaten vom Eingangsportal und der Dachkonstruktion der Empfangshalle des Frankfurter Hauptbahnhof. Es gibt zwar ältere Scandaten vom Hauptbahnhof Frankfurt, aber diese sind an einigen Stellen unzureichend und teils sehr ungenau. Die Fachplaner für Tragwerksplanung, Denkmalpflege und Brandschutz benötigen bessere und vollständigere Scans, 2D Pläne und 3D Modell und so wurden wir, metrik3D GmbH, als absolute Experten für diese Aufgaben, zu Rate gezogen und aufgrund der Kompetenzen im Haus engagiert.

Dieses spannendes Großprojekt ist eine motivierende Herausforderung, weil es aus sehr vielen Bereichen besteht, die in Verbindung zueinander sein müssen und dazu gibt es viele kleine Verschachtelungen im Inneren der Portalsäulen und des Portalbogens. By the way ist Hbf Frankfurt (Main) der wichtigste Verkehrsknotenpunkt der DB und in Sichtachse der DB-Zentrale. Es kommen fast 500.000 Reisende täglich zum Hbf, wo am Tag zu Spitzenzeiten 1170 Züge den Kopfbahnhof passieren.

Die Ortsbegehung haben wir durchgeführt um ein vernünftiges Messkonzept aufzubauen und um uns entsprechend vorzubereiten und besser planen zu können. Weil in der Vermessung gilt „Vorbereitung ist alles!“, das gilt besonders für dieses stark frequentierte Umfeld. Wir werden ein Polygonnetzes aufbauen, beginnend auf dem Vorplatz, in die Empfangshalle und Katakomben hinein und noch hoch aufs Dach. Danach werden wir dieses Vermessungsnetz mit unseren Scans verknüpfen und eine sehr präzise Punktwolke von allen Bereichen erhalten.

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Um, die 40 Jahre alten Wärmetauscher einer Petrochemie Anlage auszutauschen, benötigt unser Kunde eine exakte Punktwolke. Maße und Position der Gerätschaften können hierdurch exakt bestimmt werden. 

Um dieser Aufgabenstellung gerecht zu werden, sind wir mit einem Tachymeter und Laserscannern eineinhalb Tage vor Ort gewesen und haben 90 Punkte tachymetrisch aufgenommen. Außerdem haben wir diese durch Kugeln in unsere FARO-Punktwolke eingemessen. Somit erreichen wir eine hohe Genauigkeit und können unsere Ergebnisse genau in das Raffinerieinterne Koordinatensystem einbringen. 

Unsere #FARO Punktwolke besteht aus ca. 90 Scannerstandorten.

Da in solchen Anlagen ein erhöhter Sicherheitsbedarf besteht, sind die entsprechenden Einweisungen und Sicherheitsriten ein vergleichsweise großer Zeitfaktor in unserer täglichen Arbeit vor Ort. Daher sind gute Vorbereitung und die Möglichkeit vorab Sicherheitsschulungen zu absolvieren ein Muss!

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Dank der Fortschritte in der Vermessungstechnik können Anlagenbauer heute schneller, effizienter und genauer arbeiten als je zuvor. Laserscanning ist eine leistungsfähige Technologie, die eine detaillierte Bestandsaufnahme von Anlagen ermöglicht. Laserscanner erzeugen in kürzester Zeit Punktwolken von Anlagen, die präzise genug sind, um den Austausch von Großkomponenten zu planen. Außerdem wird die Qualitätssicherung durch die Vermessung und Dokumentation von Anlagenteilen und Komponenten verbessert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Vorfertigung von Anlagenteilen, wie in diesem Fall die Wärmetauscher. Durch die exakte Vermessung können diese mit modernen Verfahren passgenau vorgefertigt werden. Das bedeutet weniger Montagezeit vor Ort und damit kürzere Stillstandszeiten.

Dort konnten die Monteure dank unserer Vermessung mit dem Tachymeter die massiven Metallrohre exakt anreißen, so dass sie höchstens einmal abgelängt werden mussten. Dadurch konnte die Anzahl der Schweißnähte von 15 auf 5 reduziert werden. Eine solche Schweißnaht verbindet den äußerst massiven Stahl, der aus einer 5 cm dicken Legierung aus Chrom-Vanadium-Stahl besteht. Pro Schweißnaht, sind inklusive Röntgenprüfung etwa 40 Stunden zu veranschlagen. Durch exakte Vermessung, Dokumentation, Vorfertigung der Wärmetauscher und qualitätsgesicherte Prozesse können Revisionsarbeiten und der Austausch von Großkomponenten schnell und effizient durchgeführt werden. Durch den Einsatz von Laserscannern und modernen Fertigungsverfahren können kritische Bauteile schnell und sicher ausgetauscht werden. Eine effiziente Arbeitsweise reduziert die Stillstandszeiten und damit die Kosten für das Unternehmen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine genaue Vermessung und Dokumentation der Anlagen sowie die Vorfertigung von Anlagenbauteilen entscheidend für die effiziente Durchführung von Revisionsarbeiten und den Austausch von Großkomponenten sind. Die Unternehmen sollten in moderne Technologien investieren, um eine höhere Effizienz und Qualität zu erreichen.

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Drohnenbefliegungen

Die Punktwolke haben wir mit der DJI Drohne Matrice 300 und zwei verschieden Sensoren aufgenommen. Für die fotogrammetrische Aufnahme wählten wir den Zenmuse P1, welcher mit 45MP und einem Vollformatsensor perfekte Bilder schießt. Außerdem beflogen wir das Areal mit derselben Drohne aber mit dem Zenmuse L1 Lidarsensor.

Außerdem nahmen wir terrestrische Laserscans mit mehreren FARO Focus S auf. Diese drei Punktwolken sind ineinander gelegt, um eine lückenlose Visualisierung zu schaffen.

Da jedoch Genauigkeit bei uns an oberster Stelle steht, haben wir tachymetrisch ein polygonales Netz über das Gelände gelegt. Somit konnten wir die Punktwolken mit höchster Präzision registrieren.  

Vermessung

Zum exakten Verbinden der Punktwolken, Punkten sowie dem Geländemodell und den 2D-Plänen, haben wir Marker, Kugeln und klassische Vermessungspunkte verwendet und verlegt.

Die komprimierte Ergebnis-Punktwolke ist mehr als 130GB schwer. 

Der nächste Schritt ist Bereinigung und die Ausarbeitung der Rohdaten.

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