Wir freuen uns, euch ein spannendes Projekt vorzustellen, an dem wir aktuell arbeiten: Die Erneuerung des Sprinklersystems einer bestehenden Tiefgarage in Mainz! 🚗🚨

In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern haben wir die umfassende Vermessung der Tiefgarage durchgeführt, um die Grundlage für ein modernes und sicheres Sprinklersystem zu schaffen. Dabei lag unser Fokus auf der präzisen Erfassung aller relevanten Gebäudestrukturen, sowie der vorhandenen TGA, damit das neue System optimal an die Gegebenheiten angepasst werden kann.

🔍 Herausforderungen & Highlights:

– Exakte Dokumentation: Die räumliche Struktur der Tiefgarage wurde mit modernster Messtechnik erfasst, um eine detaillierte Planungsgrundlage zu schaffen.

– Koordination vor Ort: Die Arbeiten fanden bei laufendem Betrieb statt, sodass eine sorgfältige Planung und enge Abstimmung mit allen Beteiligten erforderlich war.

 

Wir sind stolz darauf, durch unsere Vermessungsarbeit einen wichtigen Beitrag zur Sicherheit und Zukunftsfähigkeit dieses Bauwerks zu leisten!

💼 Vielen Dank an das gesamte Team und unsere Partner für die hervorragende Zusammenarbeit bei diesem Projekt.

 

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Aufgabe ist die Erfassung und Vervollständigung der Bestandsdaten vom Eingangsportal und der Dachkonstruktion der Empfangshalle des Frankfurter Hauptbahnhof. Es gibt zwar ältere Scandaten vom Hauptbahnhof Frankfurt, aber diese sind an einigen Stellen unzureichend und teils sehr ungenau. Die Fachplaner für Tragwerksplanung, Denkmalpflege und Brandschutz benötigen bessere und vollständigere Scans, 2D Pläne und 3D Modell und so wurden wir, metrik3D GmbH, als absolute Experten für diese Aufgaben, zu Rate gezogen und aufgrund der Kompetenzen im Haus engagiert.

Dieses spannendes Großprojekt ist eine motivierende Herausforderung, weil es aus sehr vielen Bereichen besteht, die in Verbindung zueinander sein müssen und dazu gibt es viele kleine Verschachtelungen im Inneren der Portalsäulen und des Portalbogens. By the way ist Hbf Frankfurt (Main) der wichtigste Verkehrsknotenpunkt der DB und in Sichtachse der DB-Zentrale. Es kommen fast 500.000 Reisende täglich zum Hbf, wo am Tag zu Spitzenzeiten 1170 Züge den Kopfbahnhof passieren.

Die Ortsbegehung haben wir durchgeführt um ein vernünftiges Messkonzept aufzubauen und um uns entsprechend vorzubereiten und besser planen zu können. Weil in der Vermessung gilt „Vorbereitung ist alles!“, das gilt besonders für dieses stark frequentierte Umfeld. Wir werden ein Polygonnetzes aufbauen, beginnend auf dem Vorplatz, in die Empfangshalle und Katakomben hinein und noch hoch aufs Dach. Danach werden wir dieses Vermessungsnetz mit unseren Scans verknüpfen und eine sehr präzise Punktwolke von allen Bereichen erhalten.

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In der Welt der 3D-Vermessung spielt die exakte Positionierung von Befestigungspunkten eine entscheidende Rolle, insbesondere bei der Installation von Stahlkonstruktionen und Maschinen in großflächigen Industriehallen. Dieser Blogbeitrag beleuchtet den Prozess des Absteckens und der Rückprojektion von Punkten und wie diese Techniken eine präzise Umsetzung von 2D-Plänen in die reale Welt ermöglichen.

1. Einführung in die 3D-Vermessung

Die 3D-Vermessung hat sich als unverzichtbares Werkzeug im Bau- und Ingenieurwesen etabliert. Sie bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit bei der Messung und Übertragung von Punktdaten auf Baustellen. Dies ist besonders wichtig, wenn es um das Abstecken und die Rückprojektion von Befestigungspunkten geht, die oft die Grundlage für den Bau komplexer Stahlkonstruktionen oder die Installation von Maschinen in großen Industriehallen bilden.

2. Abstecken von Punkte: Die Vorbereitung auf präzise Installationen

Beim Abstecken handelt es sich um den Prozess, bei dem Punkte aus einem 2D-Plan in der realen Welt genau markiert werden. In unserem konkreten Fall erhielten wir von unserem Kunden einen detaillierten 2D-Plan, der alle relevanten Punkte für die Befestigung von Stahlkonstruktionen und Maschinen in einer 100×300 Meter großen Halle enthielt. Unsere Aufgabe bestand darin, diese Punkte exakt vor Ort anzuzeigen und zu markieren.

Mithilfe modernster 3D-Vermessungstechniken und spezialisierter Instrumente konnten wir die im Plan festgelegten Punkte mit höchster Genauigkeit auf die Halle übertragen. Dies ermöglichte es den Bau- und Montageteams, ihre Arbeit exakt an den richtigen Positionen durchzuführen, was für die strukturelle Integrität und die Funktionsfähigkeit der gesamten Konstruktion von entscheidender Bedeutung war.

3. Rückprojektion: Vom Plan zur Realität

Die Rückprojektion ist ein essenzieller Bestandteil des Absteckprozesses. Hierbei werden die im 2D-Plan definierten Punkte auf das reale Objekt oder Gelände übertragen. Dies erfolgt in der Regel durch den Einsatz von Totalstationen oder anderen hochpräzisen Vermessungsgeräten, die die Koordinaten der Punkte exakt bestimmen und auf den Boden oder die Oberfläche projizieren.

In unserem Projekt sorgte die Rückprojektion dafür, dass die geplanten Befestigungspunkte für die Stahlkonstruktionen und Maschinen millimetergenau markiert wurden. Diese Präzision war notwendig, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen und Maschinen nicht nur stabil, sondern auch optimal ausgerichtet sind, was wiederum die Betriebssicherheit und Effizienz erhöht.

4. Vorteile der 3D-Vermessung bei Großprojekten

Die Anwendung der 3D-Vermessung in Kombination mit dem Abstecken und der Rückprojektion bietet zahlreiche Vorteile:

• Verbesserte Sicherheit: Exakt platzierte Konstruktionen und Maschinen verringern das Risiko von Fehlfunktionen und erhöhen die Sicherheit am Arbeitsplatz.

• Höhere Genauigkeit: Durch die Verwendung modernster Vermessungstechnologien können selbst die kleinsten Abweichungen vermieden werden, was zu einer besseren Passgenauigkeit der Bauteile führt.

• Zeit- und Kosteneffizienz: Fehler bei der Positionierung von Befestigungspunkten können zu erheblichen Verzögerungen und zusätzlichen Kosten führen. Die präzise Vermessung minimiert diese Risiken.
  

5. Fazit

Das Abstecken und die Rückprojektion von Punkten sind wesentliche Prozesse in der 3D-Vermessung, die sicherstellen, dass komplexe Bauprojekte reibungslos und präzise durchgeführt werden können. Bei Metrik3D setzen wir auf modernste Technologien und jahrelange Erfahrung, um unseren Kunden in jeder Phase ihres Projekts die bestmögliche Unterstützung zu bieten.

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Momentan arbeiten wir an einer 3D-Vermessung des Bahnhofs Spandau in Berlin. Die Vermessung machen wir mit Trimble Tachymetern, FARO-Laserscannern (terrestrisch) und unserem neuen NavVis VLX mobile mapper. Zusammen erzeugt dieses Ensemble ein sehr akkurates Ergebnis, welches äußerst zeiteffizient erstellt werden kann. Diese Kombination ist beliebt bei unseren Kunden, da Schnelligkeit mit unserer gewohnten Genauigkeit elegant verbunden werden.

Ziel

In diesem Projekt stellen wir außerdem detaillierte technische Gebäudeausstattungs-Pläne her. Diese werden benötigt, um eine Brandschutz-Bestandsaufnahme zu ermöglichen. Wie es in dem Bild zu sehen ist, ist die technische Gebäudeausstattung teilweise komplex und bedarf erhöhter Aufmerksamkeit. Unser erfahrenes Team jedoch, sieht so etwas nicht zum Ersten Mal und wird die Pläne nach den gängigen Standards zeichnen.

Challanges

Mit unserem Tachymeter messen wir die Punktwolke in das hiesige Koordinatensystem ein und vermessen in Relation dazu unsere Kontrollpunkte. Diese werden dann ebenfalls mit dem FARO Focus und dem NavVis VLX eingemessen um alle Punktwolken übereinander legen zu können.


Damit unser Arbeitsresultat für unsere Kunden anschaulich ist, bieten wir neben den gängigen Formaten wie Punktwolken und CAD-Plänen auch Browseranwendungen (wie zum Beispiel NavVis IVION) an. In diesen tragen wir alle relevanten Daten zusammen und man kann ähnlich zu Google Maps durch die Räume navigieren.

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Dank der Fortschritte in der Vermessungstechnik können Anlagenbauer heute schneller, effizienter und genauer arbeiten als je zuvor. Laserscanning ist eine leistungsfähige Technologie, die eine detaillierte Bestandsaufnahme von Anlagen ermöglicht. Laserscanner erzeugen in kürzester Zeit Punktwolken von Anlagen, die präzise genug sind, um den Austausch von Großkomponenten zu planen. Außerdem wird die Qualitätssicherung durch die Vermessung und Dokumentation von Anlagenteilen und Komponenten verbessert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Vorfertigung von Anlagenteilen, wie in diesem Fall die Wärmetauscher. Durch die exakte Vermessung können diese mit modernen Verfahren passgenau vorgefertigt werden. Das bedeutet weniger Montagezeit vor Ort und damit kürzere Stillstandszeiten.

Dort konnten die Monteure dank unserer Vermessung mit dem Tachymeter die massiven Metallrohre exakt anreißen, so dass sie höchstens einmal abgelängt werden mussten. Dadurch konnte die Anzahl der Schweißnähte von 15 auf 5 reduziert werden. Eine solche Schweißnaht verbindet den äußerst massiven Stahl, der aus einer 5 cm dicken Legierung aus Chrom-Vanadium-Stahl besteht. Pro Schweißnaht, sind inklusive Röntgenprüfung etwa 40 Stunden zu veranschlagen. Durch exakte Vermessung, Dokumentation, Vorfertigung der Wärmetauscher und qualitätsgesicherte Prozesse können Revisionsarbeiten und der Austausch von Großkomponenten schnell und effizient durchgeführt werden. Durch den Einsatz von Laserscannern und modernen Fertigungsverfahren können kritische Bauteile schnell und sicher ausgetauscht werden. Eine effiziente Arbeitsweise reduziert die Stillstandszeiten und damit die Kosten für das Unternehmen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine genaue Vermessung und Dokumentation der Anlagen sowie die Vorfertigung von Anlagenbauteilen entscheidend für die effiziente Durchführung von Revisionsarbeiten und den Austausch von Großkomponenten sind. Die Unternehmen sollten in moderne Technologien investieren, um eine höhere Effizienz und Qualität zu erreichen.

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